64 . 对照制造六个阶段的水平,掌握公司实力; 65 . 设计改善优于现场改善一百倍; 66 . 商品制造不是按产品类别,而是按客户类别; 67 . 理想的库存量是零; 68 . 比起提高生产速度,更需要提高工序的转换速度; 69 . 工序转换中发现螺丝时,一定要引起重视,有改善余地; 70 . 在发货期限内,以最慢的速度来生产; 71 . 存在不会马上用到的物品的话,要考虑购买方法是够有问题,存在不会马上被移动的中间品的话,要考虑生产方式是否有问题; 72 . 在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用; 73 . 要保有库存的话,最好接近原材料; 74 . 制造在附加价值产生瞬间之外,是搬运或停滞; 75 . 提高生产率与削减库存同时进行的话,成本必会降低; 76 . 质疑物品的流动方式; 77 . 信息虽各种各样,但如果追根溯源,其实只有“订购信息”一种; 78 . 不要提前备齐必要物品,在必要的时候备齐; 79 . 多品种变量生产时,人和设备都要实现多能工化; 80 . 监督者监督工作流程,工厂长监督制造流程,管理者监督转钱流程; 81 . 通过改善现场为开展新事业创造必要空间; 82 . 东西扔掉,智慧萌生,创造空间,想法萌生;