为打造6S标杆车间，生产部于4月1日 - 4月7日进行自主6S改善周，优化现场定置标准，进行清扫大作战等活动，提升现场洁净度。生产部负责人昌辉在现场总结提出：本次6S改善周，现场管理人员参与比重较往期增大，在以后的改善中更要持之以恒开展，将制定的标准落实在现场，才能做好6S标杆车间。

制定改善计划

 快速改善现场6S

预防问题发生

促进现场提升

持续安定化生产

     管理组通过优化6S标准、更新目视化手册，指导现场管理6S标准落地执行。规范定点、定容、定量管理，培养员工良好的工作习惯；每日依次对工序定置定位做优化且严抓车间执行力，推行每日专项检查改善机制，对不符合标准的问题，责任人进行专项检讨。

在建立6S标杆车间的同时，生产部全员需改变固有的思想观念，不断提高自我思想觉悟，营造团队精神，塑造优良的企业文化，真正做到”以厂为家”。相信未来，我们会更优秀地呈现于大家眼前，做最棒的团队！