现场管理的案例分析某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要...

       （2）测量尺寸、设计图纸。1）根据工具的使用频率决定摆放位置，使用频率高的放在离门口较近的地方。2）在地面上按实际比例画出工具墙或工具架尺寸，把计划上墙（架）的工具在地上进行试摆，找到最佳方案，拍照记录、测量尺寸、绘制图纸。①考虑工具的拿取、归位效率。②考虑工具的自重和工具架的承重能力。（3）制作、安装工具墙（架）。1）购买标准工具架，直接按图组装即可。2）自己制作工具架时，要注意加工工艺，避免锋...

       2、模具、工装夹具的目视化管理 ①为了减少工具遗失的机会，可透过“工具模具离库广告牌”来掌握工具模具的动态; ②刷上或贴上颜色，辨别工具模具身份; ③替工具模具建立一个温件的“家“; ④用履历表来掌握工具模具的使用情况。...

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       3. 流水线上算一算 生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率＝各工序净作业时间...

       6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。仓库实施6S管理有利于增加仓库的空间利用率，提升仓库管理员的素质。1仓库6S管理的意义6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的仓库环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升仓库管理员在内的所有员工的品质...