十一：明确各区域的人流与物流通道十二：明确各区域的安全防护间隔距离十三：明确各区域的安全管理目标十四：明确各区域的安全检查周期十五：明确各区域紧急情况下的联系方式十六：明确进入各区域的安全防护要求十七：明确各区域的安全出口、安全通道分布十八：明确各区域的消防设施、报警装置、应急灯分布十九：明确各区域的安全保护设施开关按钮二十：明确各项活动的安全操作要求...

       04 . 操作改善41 . 不要说人手不足，要区分考虑人不足和手不足；42 . 教授全体员工能够独当一面地工作；43 . 不要教授操作，教授如何工作；44 . 包括教授方法在内，将工作系统化；45 . 小工作用电脑，大工作用图纸；46 . 伪专家是否在横行霸道？47 . 不要思考改善工作，要思考这个工作是否能够给公司带来利益；48 . 所有人都能够无数次反复实践的成为标准化；49 . 少数精锐从少...

       2、安全检查缺少闭环控制。各层级在实施安全检查及监管时缺少闭环控制的思维，对安全检查及监管发现的安全问题及缺陷没有再次进行复查及确认，使下层组织及员工对安全检查及监管没有引起足够的重视程度；安全管理应有策划安排、有过程实施、有总结评价及有改进提升的关键控制环节，对每个关键控制环节必须强化再检查及再监管，不断提升安全检查及监管自身的工作质量，对每名从业人员在安全工作上进行引导与指导、进行干涉及触动，...

       3、管理看板的要求（1）设计合理容易维护版面、栏目采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，突出重点；采用透明胶套或框定位，更换方便；活用电脑设计，容易更新。（2）动态管理一目了然管理人员、更换周期要明确；选择员工关心的信息、项目；动态信息以目标设计进度为主线；用量化的数据、图形，形象的说明问题。（3）内容丰富引人注意体现全员参与；采用卡通、动漫形式、版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容...

       自主6S改善周改善提升为打造6S标杆车间，生产部于4月1日 - 4月7日进行自主6S改善周，优化现场定置标准，进行清扫大作战等活动，提升现场洁净度。生产部负责人昌辉在现场总结提出：本次6S改善周，现场管理人员参与比重较往期增大，在以后的改善中更要持之以恒开展，将制定的标准落实在现场，才能做好6S标杆车间。制定改善计划 快速改善现场6S预防问题发生促进现场提升持续安定化生产6S标准优化优化标准 ...

       2.强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。...