PPT4，赵老师指到一个又标示的半成品库区，问到如何控制先进先出。班组长答道，依靠手工记录在一个本子里，找的时候再一一对应产品标签和笔记本里的记录，但他机灵，马上补充要做可视化标示，赵老师又问怎么做的时候，班组长说要打上几个字“3月1日半成品”“3月2日半成品”……，字体做的大些，远点也能看到。赵老师说，可视化用上了，但是不方便看，密密麻麻的在半成品区里看到一堆日期？有人受到启发，建议在上面画图形...

       02 . 现场改善13 . 对有损于安全以及给客户带来不利的改善，绝对不能做；14 . 只有必需品的工作场所称之为干净的工作场所；15 . 理想的整理整顿状态是一下子能够取出所需物品的状态；16 . 自信地迎接客人的水平称为清扫到位的清洁状态；17 . 不要将物品堆积到高于视线的位置；18 . 不要数，要摆成形状看；19 . 不要批量购买，只买需要的东西；20 . 要视螺丝为天敌；21 . 腰杆挺...

       十二、目视管理与提升产品质量的关系企业的最终目的是创造更多的让客户满意的产品。企业做了很多管理活动，不外乎是使生产的产品能让顾客接受，产品要让顾客接受，关键在于质量。假如质量不好的话，管理做得太多，也没有用。所以，目视管理首先要做好全面质量管理。目视管理就是在做质量的一种运作过程。质量就是产品过程或服务所具备满足你明示或隐含需要的特征或特性的总和。 做目视管理或做看板管理，都是一种质量控制，都是为...

       —3—结合现场解说看板管理在现场的应用目视管理看板 案例一（办公室）目视管理看板 案例二 （设备部门）目视管理板 案例三 （精益办公室）目视管理板 案例四 （制造现场）...

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       五、精益生产十大工具的使用步骤◀这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。第一步：现场5S活动；第二步：看板管理；第三步：价值流分析；第四步：标准化作业；第五步：拉动生产；第六步：JIT生产；第七步：均衡生产；第八步：快速切换； 第九步：TPM管理；第十步：持续改善。精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值）...